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影響金屬切削工藝質量的因素有哪些

2020-01-16 10:31:19發布人: 斯路高
新聞詳情

金屬材料的切削有許多分類方法,常見的有按工藝、按材料、按成型這三種分類方法。影響切削質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、切削液、工藝方法等方面。如何提高切削精度和效率倍受金工企業重視,下面河北斯路高化學簡單介紹下切削工藝的常見問題和解決方案:

斯路高化學簡單聊聊金屬切削工藝的常見問題和解決方案

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一、切削工藝的影響因素
(1)工藝力學的影響 
切削工藝受力的情況是影響精度的主要因素,包括設備、刀具、工件各部分在長時間內處于受力狀態,導致形狀出現輕微形變。隨著整個設備長期受力發生的形變,進而導致構件本身的軌跡發生變化,最終導致零件的形狀、尺寸等精度受到影響。
(2)工藝熱學的影響
機床切削工藝過程中,除了面臨多種力的影響,還會遇到不同種類的熱影響。通常來說有刀具熱變形、零件熱變形、機床本身及其構件的熱變形三種,直接影響結果包括產生積屑瘤、燒結、刀具磨損等。

二、車床切削的常見問題
(1)工藝硬化
刀具在切削過程中,由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響,使工件的表面硬度有所提高,稱為硬化,主要影響因素是刀具的刃口圓角。
(2)殘留面積
在車床車削外圓時,切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。
(3)積屑瘤
積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下,與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層,滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上,形成積屑瘤。
(4)鱗刺
鱗刺產生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力,切屑暫時粘結在前刀面上,并代替了前刀面推擠切削層,使切屑與表面產生導裂。前刀面繼續推擠切削層,堆積的切削層越來越多。鱗刺實在表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現這種現象使表面粗糙度顯著下降。
(5)振動波紋
刀具、工件、機床的部件或剛度不足的情況下產生振動,尤其是切削深度較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現縱向或橫向的波紋,使表面光潔度明顯降低。
(6)拉毛
拉毛是在車削時,切屑纏繞在工件的表面上,從而使造成劃痕、毛刺等。
(7)亮斑亮帶
由于后刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓后,表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當機床的精度低,如主軸跳動、進給不均勻等,也會使工件表面質量下降。

斯路高化學簡單聊聊金屬切削工藝的常見問題和解決方案

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三、切削工藝的解決方案
(1)數控編程的技巧
數控編程是數控切削工藝的基礎,編程的優劣直接影響機床最終的精度和效率。因此需要根據工件的復雜程度選擇合理的編程方案,通常使每個程序段都以工件原點為基準,這樣就能減少數控系統的累積誤差,保證精度。在進行復雜切削時,應靈活重復運用子代碼直到完成,不僅可以確保尺寸還可以提高效率。(2)切削路線的設置
在進行工件數控銑削時,要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式。在銑削工件外輪廓時,應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出,以免交接處出現刀痕。同時在銑削中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
(3)刀具的選擇裝配
不論是數控切削還是普通切削,刀具因是直接作用于工件的,所以它的選擇的精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控中心切削時,刀具事先都儲存在刀庫中,一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是:調整方便、剛度好、耐用度和精度高等。

四、切削助劑的選擇方法
切削助劑是切削工藝必須采用的一種介質,在切削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。切削助劑的選用直接影響了刀具壽命和工件精度,另外工序安排、工藝效率也必須考慮切削助劑的性能要求。
(1)專用切削液含有防銹劑成分,可以有效的保護刀具,提高工藝精度,防止工件氧化生銹。
(2)在粘度、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足套絲、搓絲、攻絲、車削、銑削等各種螺紋切削工藝需求。
(3)專用切削液具有良好的環保性能,不會對設備、人體、環境產生危害。

斯路高化學簡單聊聊金屬切削工藝的常見問題和解決方案

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以上為金屬切削工藝的常見問題和解決方案,在實際切削中需要結合工件、刀具、設備等多方面因素分析,才能得出合理的工藝。斯路高專用切削液采用德國技術研制,具有優異的潤滑性能,能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命,在實際使用中得到行業內的高度評價。