歡迎光臨河北斯路高化學有限公司官網!主營產品:快速淬火油,金屬切削液,脫水防銹油
切削液,防銹油,脫模劑,清洗劑,乳化油1_河北斯路高化學有限公司
當前位置:返回首頁 > 新聞動態 > 行業動態 >
熱門產品
硬膜防銹油金黃色
硬膜防銹油金黃色
混凝土脫模劑
混凝土脫模劑
微乳化切削液
微乳化切削液

斯路高化學和大家聊聊金屬工件基準的確定方法和工序安排

2020-03-23 11:39:59發布人: 斯路高
新聞詳情

機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關系,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的依據?;鶞实拇_立直接影響了工件的精度,下面河北斯路高化學簡單介紹一下工件基準的確定方法和工序安排:

斯路高化學和大家聊聊金屬工件基準的確定方法和工序安排

斯路高全合成切削液

一、零件的基準種類
基準是指用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。根據基準的作用不同,可將基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
1.設計基準
圖紙上所采用的基準稱為設計基準。
2.工藝基準
在零件加工過程中用作檢測及組裝的基準稱為工藝基準,它包括定點基準、測量基準和裝配基準三種。
(1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。
(3)定點基準 加工時工件定點所用的基準,稱為定位基準。作為定點基準的表面(或線、點),在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定點基準,這種定點表面稱精基準。

斯路高化學和大家聊聊金屬工件基準的確定方法和工序安排

機床精度調試

二、基準的選擇原則
1.粗基準的選擇原則
粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時,應保證各個表面都有足夠的加工余量,使加工表面對不加工表面有合適的相互位置,其選擇原則是:
(1)采用工件不需加工的表面作粗基準,以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。
(2)若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻,則應選擇該表面作為粗基準。
(3)應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。
(4)粗基準不能重復使用,這是因為粗基準的表面精度較低,不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

2.精基準的選擇原則
在以后的各工序中必須使用已經加工過的表面作為定位基準,這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度,因而在選擇精基準時,要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是:
(1)基準重合原則:盡可能使用設計基準作為精基準,以免產生基準不重合帶來的定位誤差。
(2)基準同一原則:應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準,以減少變換定位基準帶來的誤差,并使夾具結構統一。例如,加工軸類零件用中心孔作精基準,在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準,這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度.又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好,然后再以內孔作為精基準。
(3)互為基準原則:使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定點基準。例如加工短套筒,為了保證孔與外圓的同軸度,應先以外圓作為定點基準磨孔,再以磨過的孔作為定點基準磨外圓。
(4)便于安裝,并且使夾具的結構簡單。
(5)盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準,以提高安裝的穩定性和精確性。

三、基準的工序安排
1、先加工基準面
零件在加工過程中,作為定點基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應放在工藝路線階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

斯路高化學和大家聊聊金屬工件基準的確定方法和工序安排

基準檢測

以上就是金屬工件制造工藝確定基準和工序安排的方法,金屬制品的精度與原材料、設備及切削液的性能密不可分。河北斯路高化學專用切削液采用德國環保配方,具有優異的極壓抗磨性能,可以有效的提高工件表面光潔度和效率,并且對人體、工件、設備、環境沒有危害,是國內眾多金工企業的指定伙伴,在實際使用中得到行業內的廣泛認可和高度評價。