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五金沖壓工藝中原材料的選用方法和注意事項

2020-03-24 10:27:01發布人: 斯路高
新聞詳情

沖壓零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件使用十分廣泛,在目前的零件制造行業中逐漸成為一個重要的組成部分。將計算機用到沖壓零件制造業中,可以使沖壓零件的制造效率得以顯著提高。下面河北斯路高化學簡單介紹下小型沖壓件如何選取原材料:

【斯路高化學】聊聊沖壓工藝中原材料的選用方法

鍍鋅板沖壓制造工藝

一、材料對沖壓工藝的影響
沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的工藝對板材有不同要求,選材也應該根據形狀和工藝考慮板材的選擇。 
(1)材料對沖裁工藝的影響
沖裁要求板材應具有足夠的變形量,以保證沖裁時板材不開裂。軟材料(如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等)具有良好的沖裁性能,沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件; 硬材料(如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等)沖裁后質量不好,斷面不平度大,對厚板料尤為嚴重。對于脆度材料,在沖裁后易產生撕裂現象,特別是寬度很小的情況下,容易產生撕裂。 
(2)材料對彎曲工藝的影響
需要彎曲成形的板材,應有足夠的變形量、較低的屈服極限。變形量高的板材,彎曲時不易開裂,容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。低碳鋼、黃銅和鋁等變形量好的材料容易彎曲成形;脆度較大的的材料,如磷青銅、彈簧鋼、硬鋁、超硬鋁等,彎曲時必須具有較大的彎曲半徑,否則在彎曲過程中易發生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態的選擇,對彎曲性能有很大的影響,很多脆材料,折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,還有一些含碳量較高的鋼板,如果選擇硬質狀態,折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,這些都應該盡量避免。 
(3)材料對拉伸工藝的影響
板材的拉伸,特別是深拉伸是工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的變形量,否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向系數大,板料的屈強比越小,沖壓性能就越好,一次變形的極限程度越大。板厚方向系數,寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角值越大,在拉伸過程中越不容易產生變薄和發生斷裂,拉伸性能就越好。

【斯路高化學】聊聊沖壓工藝中原材料的選用方法

鈦合金沖壓工藝


二、沖壓材料的選用原則
(1)對于定尺板盡量選擇合適的尺寸,剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切提高效率。
(2)板材的厚度存在偏差要求,通常應首先選用下偏差的板材。
(3)確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸,沖壓件變形程度是制定工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短周期提高效率。
(4)在選材時,避免選用高牌號的材質造成性能過剩,同時在滿足工藝要求的前提下,盡量選擇現有所用的材質、料厚。
三、沖壓油品的選用原則
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵作用,良好的冷卻性能和抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同,沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
(1)硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件的清洗,在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
(2)碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度來決定較佳粘度,另外使用斯路高專用沖壓油可以避免板材生銹
(3)不銹鋼板是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高的沖壓油,在保證抗磨性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。

【斯路高化學】聊聊沖壓工藝中原材料的選用方法

鋁五金件沖壓工藝


以上就是沖壓工藝的選材要求,隨著精密沖壓工藝的快速發展,小型沖壓工件能滿足各型機床設備、電器、儀器等制造行業的需求。斯路高化學沖壓油系列采用德國環保型配方研制,具有優異的抗磨性能,能有效的保護沖模、大幅度提高效率、延長設備的使用壽命,是國內眾多大中型機床設備企業的指定伙伴,獲得行業內的廣泛認可和高度評價。