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微乳化切削液

微乳化切削液

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產品,...
產品詳情

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產品,它是微乳化油經水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易腐敗、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷,避免了微乳化液等弊病,綜合了乳化液和合成液的優點,有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力,是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質。

在金屬切削加工過程中刀具與工件之間的關系十分復雜,因不同的切削過程也存在著很大差異,但其潤滑過程中的特征基本相似。在金屬切削過程中主要存在著三種變形區:第Ⅰ變形區,被切削金屬層在刀具的作用下發生塑性變形,產生剪切滑移。第Ⅱ變形區,切屑沿前刀面排出時,進一步受到前刀面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區,已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈,造成纖維化加工硬化。

從這三個變形區來看切削液幾乎不可能進入第Ⅰ變形區,有可能進入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區。切削液通過切屑與前刀面之間,及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區,在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜,呈邊界潤滑狀態,它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形,起到了潤滑、冷卻的作用。因此,切削液的選用,其潤滑性、冷卻性及清洗性是機械加工中要求具備的基本性能。



多年來,始終堅持以技術創新為基礎,以管理創新為保障,創造出   特色的經營模式,企業保持了連續快速增長。憑借先進的工藝設備和技術優勢、高素質的人才團隊,形成了以機加工用油產品主體的規模產業,實現了企業發展和社會責任的雙贏。微乳化切削液分為兩種:普通型和極壓型。極壓型能在   為苛刻條件下使用。極壓微乳切削液主要是在微乳產品的基礎上,引入相融合適的極壓添加劑,從而提高產品使用性能,減少切削阻力,提高切削效率。并解決加入極壓添加劑后對微乳切削液防銹性、穩定性等性能產生的影響。此外對產品的氣味、透明度等外觀性能做合理調配,使產品   具有商業價值。

◆良好的乳化性能,不分層,不析皂;

◆優異的消泡性能和抗硬水能力,水質適應能力強;

◆沖洗性能特佳,加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上;

◆優良的極壓抗磨性,非常適合于鎂鋁合金鉆孔攻牙等工藝;

◆對普通鋼材及鑄鐵類黑色金屬還有機臺本身也具有防銹保護;

◆   ,不含亞硝酸鹽等有害物質。

◆產品所含有色金屬腐蝕抑制劑對鎂鋁和銅鋁有良好的保護作用;

◆抑菌能力強,不易腐敗發臭,使用壽命長。


微乳化切削液屬于通用型切削液,有多種組分精制反應生成,可用于多種材質機加工的潤滑與冷卻,環保,克服了合成切削液潤滑性能差和乳化油易變質發臭的缺點;優良的潤滑性,提高鉆具、機床的使用壽命和工件的加工精度;防銹性能,滿足機加工過程中的一月以上防銹要求;冷卻效果好,不產生油煙,操作可見性強;清洗效果好,有效的去除工件和機床上的油污,提高工件表面光潔度,減輕機床維護成本。

應用范圍:適應于各種機床的高精加工,特別適用于   機床、加工中心對各種材質的各種加工工藝,如鑄鐵、碳鋼、合金鋼、鋁合金、銅等材質的車、銑、鏜,鉆、攻絲等。是數控機床和加工中心之選擇。


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